Bastionspb.ru - все для строительства и ремонта.

Классический алмазный канат (рис.2.3.4.  в,г) представляет из себя многожильный витой стальной канат – 1 с закрепленными на нем алмазосодержащими элементами (шайбы)- 5 и защищающими канат от износа  пружинами (для мрамора) или пластмассовыми (полипропилен – для гранита) покрытиями-6.Алмазосодержащие шайбы получают либо гальваническим осаждением алмазов на поверхность шайбы либо горячим прессованием алмазных порошков и металлической связки. Тип, зернистость алмазного порошка и состав связки выбирается в зависимости от вида обрабатываемой породы и режимов резания. Рабочие места при этом оснащаются малогабаритным гидравлическим прессом со сменными матрицами с давлением до 700 бар для сборки изношенных или дефектных алмазных канатов. Кроме того необходима малогабаритная электрическая машинка для резки каната.

Рис.2.3.4. Канатные рабочие органы

а – 3-х жильный канат, работающий со свободным абразивом;

б – канат,  армированный твердосплавными шайбами;

в – канат с алмазными шайбами и  гибким защитным покрытием каната;

г – канат с алмазными шайбами и пружинными защитными сепараторами;

д – крепление концов каната прессованной втулкой;

е – крепление концов каната резьбовым соединением.

 1 – канат, 2 –пружинный защитный сепаратор (для мрамора и аналогов), 3 – твердосплавная шайба, 4 – прессованные фиксирующие втулки, 5 – алмазная втулка,  6 – резиновое или пластмассовое защитное покрытие (для гранитов и аналогов),  7 –  дистанционная втулка,  8 –  прессованная втулка крепления концов каната, 9 – крепежная гайка с запрессованным канатом, 10 – крепежный винт с запрессованным концом каната.

На рис.2.3.5. дана принципиальная схема добычной канатной установки

Рис.2.3.5. Принципиальная схема алмазно-канатной добычной установки. 1-рельсовый путь; 2-корпус; 3-колеса; 4-защитная планка (защита от оборванного каната);5- поворотный узел с рабочим (приводным) шкивом; 6- вспомогательные  направляющие шкивы; 7-алмазный канат.

Рис.2.3.6. Способы врезания алмазного каната в массив при отделении камня от массива:  1-канатная установка (электрическая или дизельная); 2-направляющие шкивы  установки; 3-алмазный канат; 4- стационарные направляющие шкивы; 5-предварительно пробуренные отверстия для расположения каната; 6- пропил. осуществляемый канатом; специальный набор шкивов для осуществления вертикального пропила, врезания в горизонтальную поверхность.

 Способы первичного резания алмазным канатом подразделяются:

-горизонтальное резание, рис. 2.3.6-а ;

-вертикальное резание, рис. 2.3.6. -б,в;

-вертикальное врезание в горизонтальную поверхность, рис. 2.3.6. -г.

В настоящее время алмазно-канатное резание наиболее эффективный и дешевый метод добычи камня.

К недостаткам метода относится необходимость предварительного бурения отверстий для продевания каната, зависимость конечного результата от квалификации оператора, затруднение резания при наличии в породе трещин, более мягких включений и других неоднородностей. За последние 20 лет удалось повысить производительность метода с 2-3 кв.м./час при линейной скорости каната 10-20 м/сек  до 5-18 кв.м./час на мраморе  и от 1,5 до 8 кв.м./час (гранит) при линейной скорости  40 м/сек и более. Ниже в таблице 2.3.1.даны основные характеристики алмазно-канатных установок применяемых в карьерах.

                                                                                                                                Табл. 2.3.1.

Алмазное резание предусматривает охлаждение зоны резания водой, что ограничивает его применение, однако в настоящее время внедряется  сухое резание на мраморе и проводятся, с неплохими перспективами исследования для резки гранитов. При наличии современных методов пылеулавливания  и утилизации пыли сухое резание имеет неплохие перспективы в местах с засушливым климатом или отрицательными температурами. На рис. 2.3.7., 2.3.8., 2.3.9., даны  различные варианты резания алмазным канатом при отделении блока от массива.

Рис.2.3.7. Вертикальное поперечное резание с использованием направляющих роликов при подготовительных работах.

Рис. 2.3.8. Отделение блока от массива при вертикальном резании, с использованием металлических стержней для предотвращения разрушения блока при падении на горизонтальную щель.

В таблице 2.3.2 даны основные режимы работы и  характеристики алмазного каната.

Рис.2.3.9. Осуществление горизонтального резания с предохранением отрыва блока от вертикали при помощи металлических опорных прутьев.