Bastionspb.ru - все для строительства и ремонта.

Наиболее широкое распространение в различных процессах обработки природного камня и его аналогов получил алмазный и абразивный инструмент, постепенно вытесняющий инструмент с применением других инструментальных материалов. 

Учитывая, что основными инструментами для обработки камня являются алмазные и абразивные инструменты различных типов ниже приведена схема резания единичным зерном (алмазным или абразивным), поясняющая процесс резания и выявляющая основные проблемы, возникающие при стружкообразовании. (рис. 2.1.1.)

Более подробно основные характеристики и виды инструментов рассматриваются в соответствующих разделах, посвященных технологическим процессам добычи и обработки камня.

Рис. 2.1.1. Схема резания единичным зерном

1 – зона трения шлама и связки,

2 – связка алмазных зерен,

3 – частицы шлама и стружки,

4 – зона износа связки от трения о шлам и стружку,

5 – зона упругой деформации,

6 – зона первичного стружкообразования,

7 – алмазное зерно,

8 – зона трения между алмазным зерном и камнем,

9 – зона пластической деформации камня,

10     – зона упругой деформации (вторичная),

11     – обрабатываемый камень,

12     – вторичная стружка,

Vр     – направление движения резания,

Рх     – тангенциальное усилие резания,

Ру     – нормальное усилие резания

Широкое распространение на многих основных и вспомогательных технологических операциях добычи и обработки получил традиционный ручной инструмент (рис. 2.1.2).

Рис.2.1.2. Ручной инструмент: а–одноручный закольник; б-дву-

ручной закольник; в–шпунт; г- ручная скарпель; д- механическая скарпель; е-топорик 2-х сторонний; ж- кайло 2-х стороннее; з- киянка (молоток); и- долото (бур) ручное или механическое; к- отбойник. Бучарды:  л- ручная, м- механическая насадная, н- механическая с хвостовиком (размеры в мм).  

Технологические процессы добычи камня условно можно разделить на следующие операции:

-подготовительные работы (вскрыша, нарезание уступов, фланговых траншей, создание транспортной инфраструктуры и др.);

-первичное отделении массива от скалы (объем от нескольких сот кубических метров до 7500-8500 куб.м)

-разделка первичного массива на более мелкие элементы, удобные для дальнейшей переработки;

-опрокидывание элементов массива на специально созданную мягкую подушку из  мелких отходов добычи;

-разделка опрокинутых элементов на товарные блоки (готовый продукт) и некондиционные (неправильной формы) блоки, идущие на переработку;

-пассировка (обработка сторон) блоков с получением формы правильного параллелепипеда и ровными поверхностями сторон;