ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ВИДЫ (ФАКТУРА) ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
С увеличением объемов производства изделий из камня, усовершенствованием технологии обработки, дороговизной сырья производство облицовочных плит из природного камня в общем объеме производства изделий из камня неуклонно возрастает. Причем, исходя из дороговизны сырья, повышением требований к качеству облицовки, повышением технологичности облицовки наблюдается непрерывная тенденция уменьшения толщины облицовочных плит, ужесточение допусков на геометрические размеры плит, повышение технологической готовности облицовочных плит, применение стандартных размеров, наличие фасок на лицевой поверхности, наличие закрепительных канавок или прорезей на тыльной стороне плит и др.
В зависимости от исходного материала, плиты подразделяются на следующие виды: плиты облицовочные из природного камня и плиты декоративные на основе природного камня с использованием различных связующих.
На территории СНГ действует ГОСТ 9480-89 на плиты облицовочные из природного камня. Согласно этому ГОСТу допускается изготовление плит следующих размеров, мм:
длиной 150-1500;
шириной 150-1200 или полосок и шашек менее 150 мм;
толщиной 8-30 мм, или 40 мм из мраморизованного известняка , туфа, ракушечника, известняка.
Предельные отклонения от номинальных размеров плит даны в таблице № 1.6.1.
Отклонения от прямого угла облицовочных плит на 1 м длины не более +1 мм.
Фактура лицевой поверхности облицовочных плит должна соответствовать таблице № 1.6.2
Ниже приведены характеристики основных фактур, используемых при обработке природного камня.
1.Естественная (карьерная) фактура натурального камня привлекает все большее внимание архитекторов и дизайнеров. Эта фактура возникает при воздействии различных природных явлений на поверхность камня в течение длительного времени, сообщая ему различные цветовые (за счет физико-химических и механических процессов) и рельефные (за счет неоднородных включений) изменения. Наиболее характерным являются фактуры естественных сланцев, имеющих развитую (неровную) поверхность и широкую гамму цветовых эффектов. С учетом слоистой структуры и возможностью придавать пластинам прямоугольную форму сланцы используются для облицовки как вертикальных, так и горизонтальных (напольных) поверхностей. Кроме того используются естественные фактуры речной или морской гальки, валунов и др. За последние годы появились технические методы, позволяющие придавать поверхностям камня фактуры искусственного старения о чем пойдет речь ниже.
2. Поверхность раскола появляется в результате направленного раскалывания кусков камня как вручную, так и различными машинами.
Для раскола вручную используются различные ручные инструменты (см. рис.3.3.2.) и кувалды, причем этот метод еще не потерял свою актуальность. Тонкие и широкие долота (для точности раскола) применяются на некоторых сланцах и тонком кварците, обычные долота и кувалды для больших поверхностей раскола (на плотных известняках). Механизированный раскол осуществляется на механических прессах усилием от 20 до более 250 тонн с помощью системы плавающих ножей (инденторов). Пресса с небольшим усилием до 40 тонн делаются консольными с шириной ножа до 350 мм и предназначены в основном для конечной продукции (брусчатка и др.) шириной до 300 мм и высотой до 150-200 мм. Более мощные пресса имеют портальную конструкцию и предназначены в основном для заготовительных операций. Комплексы подобного оборудования оснащены конвейерами, манипуляторами, рольгангами для перемещения заготовок. Также используются портативные передвижные раскалывающие установки, применяемые на карьерах. Существуют пресса с усилием раскола до 1300 тонн и сечением раскола высотой до 1500 мм и шириной до 2000 мм для производства бордюрного камня, заготовительных и других операций.
3. Широкое распространение получили фактуры, получаемые после пиления (алмазными кругами, лентами, канатами, полосовыми пилами и др.). Эти фактуры используются для неответственных изделий, а также по выбору архитектора