Ударная обработка
Ударная обработка имеет широкий диапазон фактур, зависящих от типа инструмента, направления удара, силы удара и др.
К ударным фактурам относятся: ручная или механическая обработка зубилом; нанесение линий рубящим инструментом;нанесение хаотических точечных фактур; бучардирование с помощью ручных и механических бучард с возвратно-поступательным, ударным или вращательным инструментом и др. К этим фактурам относится также пескоструйная обработка – получение шероховатой поверхности камня за счет ударов частиц кварцевого песка или абразива по поверхности камня, с образованием микроцарапин.
Условно все эти технологии можно разделить на 2 типа: нанесение хаотических ударов различными инструментами или абразивом или нанесение рисунка при котором полученные ударные отпечатки совпадают по форме с ударной частью инструмента.
Ударные фактуры получают ручным механизированным инструментом в случае небольших объемов обработки либо стационарных конвейерных или мостовых автоматизированных станков при больших объемах. Эти станки универсальны и на рабочую головку могут быть закреплены различные насадки для разных технологических операций и соответствующий инструмент.
Пескоструйная обработка имеет 3 вида: использование песка с водой, использованием сухого песка, использование шарообразных частиц искусственного происхождения. В качестве абразива применяется: речной песок, просеянный песок, корунд, наждак, карборунд, стальная или чугунная дробь, шарики из стекла, кварца или других материалов. В большинстве технологий поверхность присыпается влажным песком, исключающим выделение пыли, осколков и др. вредных выбросов, хотя это уменьшает силу удара. Компьютерная система управления станками позволяет регулировать параметры обработки и размеры обрабатываемой поверхности. В качестве привода используются компрессоры для получения сжатого воздуха.